28.09.2021

Проверка состояния огнезащитного покрытия инженерного оборудования

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Проверка состояния огнезащитного покрытия инженерного оборудования». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Содержание

1. Проверка состояния огнезащитной обработки

2. Проверка качества огнезащитной обработки

3. 3. Оценка соответствия работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций

4. Новые правила противопожарного режима в 2021 году

5. Проверка состояния огнезащитной обработки и пропитки проводится

6. Протокол проверки состояния огнезащиты: образец документа с описанием

7. С какой периодичностью проводится огнезащитная обработка?

8. Проверка огнезащитной обработки. Кто должен её проводить, и зачем?

9. Проверка огнезащиты металлоконструкций

Из правил исключили термин «места с ночным пребыванием людей». Вместо этого стали использовать «с круглосуточным пребыванием людей». Из требований убрали обязательное наличие на таких объектах табличек с номером телефона для вызова пожарной охраны.

На объектах с массовым пребыванием людей, то есть в местах, где может одновременно находиться 50 и более человек, не нужно создавать пожарно-техническую комиссию. Но обязательно нужно разработать планы эвакуации и разместить их на видимых местах. И обеспечить круглосуточное дежурство обслуживающего персонала со средствами индивидуальной защиты.

На объектах защиты с массовым пребыванием людей запрещается:

проводить перед началом или во время представления огневые, покрасочные работы;
уменьшать ширину проходов между рядами и устанавливать в проходах дополнительные кресла, стулья;
превышать нормативное количество одновременно находящихся людей в залах.

Если нормативов нет, считать стоит так: 1 человек на 1 квадратный метр помещения.

Еще появились требования к новогодним мероприятиям. Новогоднюю елку нужно монтировать на устойчивое основание. Разместить дерево нужно так, чтобы оно не загромождало эвакуационные пути и выходы из помещения. Ветки елки должны находиться на расстоянии не менее 1 метра от стен и потолков, а также приборов систем отопления и кондиционирования.

Проверка состояния огнезащитной обработки

В зданиях организаций отдыха и оздоровления детей не допускается размещать больше 10 детей на этаже с одним эвакуационным выходом. Раньше можно было так работать с детьми только в здании с не менее двумя выходами. Есть и другие требования по размещению детей, в зависимости от типа зданий.

Появился запрет использовать подвальные и цокольные этажи для организации детского отдыха. В таких помещениях нельзя проводить и торжественные или спортивные мероприятия, если это не предусмотрено проектной документацией.

Бизнесмен или руководитель должен озаботиться обучением ответственных лиц мерам пожарной безопасности по программам противопожарного инструктажа или программам дополнительного профессионального образования. Раньше в правилах были прописаны требования прохождения пожарно-технического минимума.

Руководитель организации должен минимум раз в год проверять состояние огнезащитного покрытия строительных конструкций и инженерного оборудования, если нет других требований по срокам. По итогам проверки нужно составить протокол с указанием мест и характера повреждений.

Новые правила запрещают устанавливать глухие решетки на окнах и приямках у окон подвалов, являющихся аварийными выходами. Приямки у окон подвальных и цокольных этажей зданий должны быть очищены от мусора и посторонних предметов.

Теперь в правилах прописан запрет перекрывать или сужать проезды для пожарной техники, в том числе посадкой крупногабаритных деревьев. Система противопожарной защиты должна уметь автоматически разблокировать или открывать шлагбаумы и ворота в случае пожара. Другой вариант — обеспечить ручное открывание с помощью круглосуточного дежурства персонала.

У въезда на территорию строительных площадок, открытых автостоянок и гаражей, а также на территорию садоводства или огородничества нужно вывесить схемы с обозначением въездов, подъездов, пожарных проездов и источников противопожарного водоснабжения.

В новых правилах появился раздел, который регулирует работу с пиротехническими и другими огнеопасными изделиями. Требований много, некоторые из них:

при подготовке и проведении фейерверков в местах массового пребывания людей зрителей нужно размещать с наветренной стороны;
на площадках, с которых запускаются пиротехнические изделия, запрещается курить и разводить огонь;
если вы продаете пиротехнику, размещать ее нужно в витринах так, чтобы покупатель мог прочесть надписи на изделии, но при этом не мог дотронуться до петард и прочей продукции;
нельзя размещать пиротехнику ближе, чем в полуметре от отопительных приборов;
если у вас магазин самообслуживания, пиротехнику продавать можно, но придется сделать специальную секцию и нанять туда продавцов-консультантов.

Сначала внимательно осматривают все конструкции, требующие проверки. Внешние изменения и любые особенности — вот чему уделяют больше всего внимания. По результатам процедуры составляют акт, описывающий следующую информацию:

состояние древесины;
условия эксплуатации, в том числе для строительства;
соответствие требованиям температурного режима окружающего пространства;
соблюдение правил противопожарной безопасности, в том числе при проверке качества огнезащитной обработки деревянных конструкций.

Ранее обработанные деревянные конструкции проходят и более детальную проверку, исследование.

Важно! На каждом участке площадью до 1000 м² осуществляют не меньше пяти проб. Главное, чтобы размеров образцов хватало для проведения полноценного анализа. Все пробы запаковываются в бумажных пакетах, после этого записывают информацию о месте изъятия и времени.

Образцы доводят до необходимых габаритов, если это нужно и действительно помогает. Большие куски можно стачивать, обрезать. При комнатной температуре пробы держат на протяжении 1 ч. Воздуховоды тоже проходят свои испытания.

Для исследований используют компактный прибор с маркировкой ПМП. На образцы воздействуют открытым огнём, минимальное время такого воздействия 40 сек. От 10° до 40° должна быть температура в помещении, пока проводятся такие испытания.

Отрицательный результат отмечают, если образец сам продолжает гореть после такой обработки пламенем. Не считаются удачными и образцы, которые полностью обуглились, с признаками возгорания древесины в местах повреждений. Примеры повреждений могут быть и другие.

В заключении специальная комиссия даёт оценку работам по огнезащите, проведённых на предприятии. Далее даётся ряд рекомендаций, направленных на поддержание соответствующего состояния материалов. На этом экспертизу практически заканчивают.

Заключение должно сопровождаться рядом разрешительной документации, в том числе:

паспортами на измерительное, испытательное оборудование;
свидетельствами экспертов.

Обратите внимание! То же самое касается изделий, изготовленных из ткани.

Чтобы специалисты не задавали много вопросов, следует заранее подготовить документацию:

реквизиты фирмы, с которой заключают договор на проверку;
описание площади обработанных конструкций. От этого зависит цена работ;
пожарный сертификат, подтверждающий соответствие требованиям. Это нужно по отношению к самому защитному составу и материалам, которые он покрывает;
лицензия или допуск СРО на огнезащитные работы от компании, которая этим занимается;
наименование объекта и указание точного адреса.

Проверка качества огнезащитной обработки

Соответственно, обе компании предоставляют лицензии и разрешения, если их действие предполагается для основной работы. Не обойтись без точных реквизитов, по которым проходит взаимодействие, все расчёты. Желательно представлять проекты, где описана примерная площадь конструкций с обработкой. Тогда будет проще договориться по поводу стоимости.

Для разработки таких бумаг привлекают специальную комиссию. В неё входят представители обеих сторон: и заказчика, и исполнителя. Членами комиссии могут быть:

руководители компании;
их заместители;
главные инженеры;
мастера на участках, согласно КОСГУ, и т. д.

Иногда включают и третью сторону, если она тоже заинтересована.

Обратите внимание! Стандартного образца для актов нет, их разрешают оформлять в произвольной письменной форме. Некоторые организации разрабатывают собственные шаблоны, которые затем используют во время мероприятий. Тогда разрешается использовать эту основу для формирования акта.

Допускаются как печатные, так и рукописные варианты в равной степени. Они не меняют результатов контроля.

Минимальное количество документов — по одному для каждой из заинтересованных сторон.

Протоколы и акты во многом содержат одинаковую информацию. Реквизиты сторон в нём должны описываться обязательно. Правило распространяется в равной степени на заказчика и исполнителя проверок. Разве что во многих ситуациях протокол содержит более подробное описание самих методов проверки, решений, принятых по итогу мероприятия. И в этом случае общепринятой формы нет, руководство на предприятии само решает, какой вариант использовать. Главное, не нарушать законы.

Проверка огнезащиты нужна с целью убедиться в том, что основные защитные свойства материала сохранились. Лучше всего обращаться к услугам организаций, у которых есть собственные лаборатории, где проводятся соответствующие испытания. Тогда проверки точно будут оперативными и грамотными, насколько это возможно. О соблюдении действующего законодательства РФ тоже можно не волноваться.

Проверка состояния огнезащитной обработки распространяется, как уже упоминалось, на деревянные и металлические конструктивные элементы и изделия. Данные мероприятия могут осуществляться следующими методами.

Визуальный контроль. Данный способ позволяет дать оценку состоянию огнезащитных покрытий с последующим составлением актов, где описан внешний вид конструкций и защитных составов, а также условия их эксплуатации. В упомянутых актах фиксируются любые дефекты и повреждения, подлежащие устранению.
Экспресс-метод. Способ, предусматривающий изъятие образцов для дальнейшего изучения и испытаний по контролю качества огнезащитной обработки в лабораторных условиях. Акты проверки в этом случае составляют по итогам научных исследований, что дает полную картину состояния и степени защиты конструкций.

Проверка состояния огнезащитной обработки (ПСОО), помимо прочего, предусматривает обязательное изучение документов на проведенные работы и материалы, используемые в качестве защитных средств. В первую очередь речь идет о сертификатах спецсредств. К тому же, необходимо понимать тот факт, что экспертной оценкой состояния конструкций должны заниматься только лицензированные фирмы и компании, имеющие разрешение на видение подобной деятельности.

Несмотря на большой срок службы современных огнезащитных составов, конструкциям необходима повторная обработка, которая проводится согласно установленному регламенту. Обусловлено это тем, что эффективность огнезащиты снижается под воздействием внешних факторов.

Проверка качества пропитки и защиты – это необходимая мера действенного и эффективного поддержания должного состояния конструкций, минимизирующая ущерб при возгорании. Материалы и изделия, обработанные спецсредствами вроде огнезащитных лаков, красок и пропиток, существенно повышают уровень огнезащиты и безопасности объекта. А периодичность обработки различных материалов регламентируется соответствующей нормативной документацией.

Поскольку защитное покрытие подвержено износу и повреждениям в процессе эксплуатации конструкции и под воздействием климатических факторов, оно требует обновления в соответствии со строительными и пожарными нормативами НПБ, СНиП и ГОСТ.

Насколько бы качественно не была выполнена огнестойкая защита металла, со временем слой нанесенного вещества истончается. Даже если это происходит в одном месте, надежность всей металлоконструкции находится под угрозой. Наше законодательство позаботилось о предотвращении последствий, могущих возникнуть вследствие таких процессов.

В России существуют правила противопожарного режима (17.02.2014г. №113 постановления Правительства), согласно которым проверка огнезащиты металлических конструкций должна выполняться не реже 1 раза в год.

Отмечу следующие случаи, когда необходим контроль качества противопожарной защиты:

Сразу после приема объекта по выполнении нанесения огнестойких материалов.
Когда возникает недоверие в качестве работ и примененных материалов.
По завершении срока годности.
При осуществлении проверки инспектором.

3. Оценка соответствия работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций

Проверка качества огнезащитной обработки металлических конструкций осуществляется специализированной организацией. Отмечу, что далеко не каждая компания, предоставляющая услуги по огнезащите, может выполнять такой контроль.

У проверяющего предприятия должны быть все необходимые лицензии и допуски.

Помимо этого, проведением проверки могут заниматься:

Судебные эксперты учреждений «Испытательная пожарная лаборатория» по регионам.
Представители компаний, на объектах которых были проведены работы по огнезащите.
Специалисты СРО.
Специалисты компаний, имеющих аккредитацию в области испытаний огнезащитных средств с опытом предоставления услуг от одного года.

Прежде чем приступить к непосредственной проверке объекта, мы всегда запрашивает следующие документы:

Реквизиты компании, на объектах которой будет осуществляться проверка.
Наименование предприятия, адрес, а также общая площадь всех металлоконструкций, которые подлежат контролю.
Сертификат огнезащитного состава.
Номер лицензии или допуска, выданного СРО, на огнезащитные работы, проводимые специализированной компанией.
Проектная документация на защиту от огня металлоконструкций на объекте.

Проверка огнезащитной обработки металлоконструкций осуществляем следующими способами:

Контроль по документам.
Визуально и с помощью экспресс-методов.
Путем измерений и экспериментов.

Проверка огнезащиты металлоконструкций может выполняться как одним, так и сразу несколькими методами. В проводимых нами работах максимально точное представление о степени защиты конструкции от огня давал комплексный подход с применением всех вышеописанных методов.

Контроль, проводимый по документации, подразумевает проверку бумаг на проведение работ по огнезащите. Это прежде всего проект, сертификат о соответствии правилам пожарной безопасности и нормативная документация на объект и применяемые материалы. Большим подспорьем в деле проверки по документации нам дает акт о завершении работ, который включает сведения о:

Месте и особенностях объекта.
Наносимых материалах, составах.
Линейках, рецептурах, расходе веществ.
Примененной технологии нанесения.
Организация-исполнителе и списке и подписи ответственных лиц.

Проверяя проект огнезащиты объекта, мы рассматриваем правильность расчетных данных по соответствию толщины металла и слоя нанесенного огнезащитного слоя.

В ходе визуального контроля, проверяем соответствие внешнего вида конструкций нормативной документации. Прежде всего обращаем внимание на наличие зрительно обнаруживаемых повреждений покрытия – трещин, сколов, отслоений, изменений цвета и т. п. Кроме того, считаю недопустим на обработанной поверхности наличие грязи и других покрытий.

Отмечу, что по недосмотру, часто недостаточной защитой страдают труднодоступные места и различие соединения конструкции. Все обнаруженные недостатки мы фиксируем фотографически. Равномерность нанесения слоя защиты определяем по пигментации – благодаря пигментам, добавляемым в ходе приготовления состава.

Проверку огнезащиты металла выполняем также путем измерений в контрольных точках. Это одна или две серии измерений на каждые пару сотен квадратных метров поверхности. Метод дополняет визуальный осмотр. Так, если я определил зрительно, что слой защиты не отвечает стандартам, то начинаю проводить соответствующую серию измерений.

Основная цель мероприятий – проверка толщины огнезащитного покрытия металлоконструкций и равномерности его нанесения. Лучше всего с этим справляется визуально-измерительный метод. Однако далеко не всегда он удовлетворяет запросам проверочной комиссии. Такой важный показатель, как соответствие нормам и стандартам огнестойкости, можно проверить только экспериментальным путем. Этим параметром является критическое время, за которое заготовка нагревается до установленной температуры «стандартного пожара»

Какие показатели огнезащиты считаются нормой

Норма показателя огнезащиты определяется классом, степенью или группой. Согласно нормативам НПБ 236-97 существует семь основных групп, различающихся по времени стойкости покрытия:

1-ая группа – 150 минут.
2-ая группа – 120 минут.
3-ая группа – 90 минут.
4-ая группа – 60 минут.
5-ая группа – 45 минут.
6-ая группа – 30 минут.
7-ая группа – 15 минут.

По завершении всех мероприятий мы составляем акт проверки качества огнезащитной обработки металлических конструкций. В него входит следующая информация:

Название и юридический адрес компании-испытателя.
Название организации и адрес заказчика.
Характеристики предоставляемой услуги.
Предприятие, выполнившее огнезащиту металлоконструкций.
Описание работ и методов испытаний.
Проектное решение.
Таблица средств измерений (номер, средство, параметры, дата).
Характеристики материала огнезащиты (номер сертификата и его срока действия, название материала, компания-изготовитель, его адрес и контактные данные).
Описание внешнего состояния конструкций с нанесенной защитой.
Результаты проведенных испытаний (таблица – элемент, нормативная толщина, фактическая толщина).
Фото металлоконструкций.
Выводы по результатам проведенных работ.
Фамилии, должность, подписи лиц, проводивших испытания.
Дополнительная информация (свидетельство, аттестат и проч.).

Новые правила противопожарного режима в 2021 году

Раздел Экология
- Раздел 13 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ
  - Раздел 13.220 Защита от пожаров
    - Раздел 13.220.20 Противопожарные средства

А также в:

Раздел Строительство
- Раздел Нормативные документы
  - Раздел Нормативные документы органов надзора
    - Раздел Нормативные документы Государственной противопожарной службы и вневедомственной охраны МВД

У проверяющего предприятия должны быть все необходимые лицензии и допуски.

Помимо этого, проведением проверки могут заниматься:

Судебные эксперты учреждений «Испытательная пожарная лаборатория» по регионам.
Представители компаний, на объектах которых были проведены работы по огнезащите.
Специалисты СРО.
Специалисты компаний, имеющих аккредитацию в области испытаний огнезащитных средств с опытом предоставления услуг от одного года.

Прежде чем приступить к непосредственной проверке объекта, мы всегда запрашивает следующие документы:

Реквизиты компании, на объектах которой будет осуществляться проверка.
Наименование предприятия, адрес, а также общая площадь всех металлоконструкций, которые подлежат контролю.
Сертификат огнезащитного состава.
Номер лицензии или допуска, выданного СРО, на огнезащитные работы, проводимые специализированной компанией.
Проектная документация на защиту от огня металлоконструкций на объекте.

Проверка огнезащитной обработки металлоконструкций осуществляем следующими способами:

Контроль по документам.
Визуально и с помощью экспресс-методов.
Путем измерений и экспериментов.

Месте и особенностях объекта.
Наносимых материалах, составах.
Линейках, рецептурах, расходе веществ.
Примененной технологии нанесения.
Организация-исполнителе и списке и подписи ответственных лиц.

Проверка состояния огнезащитной обработки и пропитки проводится

Какие показатели огнезащиты считаются нормой

1-ая группа – 150 минут.
2-ая группа – 120 минут.
3-ая группа – 90 минут.
4-ая группа – 60 минут.
5-ая группа – 45 минут.
6-ая группа – 30 минут.
7-ая группа – 15 минут.

Название и юридический адрес компании-испытателя.
Название организации и адрес заказчика.
Характеристики предоставляемой услуги.
Предприятие, выполнившее огнезащиту металлоконструкций.
Описание работ и методов испытаний.
Проектное решение.
Таблица средств измерений (номер, средство, параметры, дата).
Характеристики материала огнезащиты (номер сертификата и его срока действия, название материала, компания-изготовитель, его адрес и контактные данные).
Описание внешнего состояния конструкций с нанесенной защитой.
Результаты проведенных испытаний (таблица – элемент, нормативная толщина, фактическая толщина).
Фото металлоконструкций.
Выводы по результатам проведенных работ.
Фамилии, должность, подписи лиц, проводивших испытания.
Дополнительная информация (свидетельство, аттестат и проч.).

Предотвращение возгорания, недопустимость распространения пламени в случае пожара
Защита здоровья и жизни людей
Минимизация ущерба в случае пожара
Приведение состояния строительных конструкций в соответствие с требованиями нормативов Проводить проверку качества огнезащитной обработки изделий, конструкций и материалов (подтверждение качества огнезащиты) могут организации, имеющие аккредитацию на данный вид услуг. В соответствии с п. 21 Правил противопожарного режима в Российской Федерации, Утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390, проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год, а также при вводе построенного объекта защиты в эксплуатацию. Что же необходимо для проверки качества огнезащиты? Для металлических конструкций и для деревянных конструкций требования разные.

Вид изменения	Условное обозначение
Изменение цвета	Ц
Меление	М

Вид разрушения (дефект)	Условное обозначение
Растрескивание	Т
Отслаивание	С
Образование пузырей (вздутий)	П
Коррозия металла	К

11.1.1 Для оценки внешнего вида покрытий применяют балльную систему в виде чисел, которые проставляются после условного обозначения конкретного вида изменения и (или) разрушения (дефекта).

11.1.2 Для видов разрушения защитных свойств допускается проставлять в скобках обозначение размера типичного дефекта.

11.2 Меление покрытия определяют визуально по отсутствию или наличию тонкого легкоснимаемого порошка на хлопчатобумажной ткани (белой — для темных покрытий, черной — для светлых покрытий), отделяемого от покрытия при трении его с усилием.

Допускается определять меление по количеству отпечатков. Оценка результатов испытаний покрытия в баллах — по таблице 11.3.

Протокол проверки состояния огнезащиты: образец документа с описанием

Балл	Степень изменения при определении меления
Балл	визуально, при трении тканью	по ГОСТ 16976, количество отпечатков
0	На ткани частицы легкоснимаемого порошка отсутствуют	0
1	На ткани плохо различимые следы легкоснимаемого порошка	1
2	На ткани хорошо различимые следы легкоснимаемого порошка	2
3	На ткани хорошо видимые частицы легкоснимаемого порошка	3-5
4	Частицы легкоснимаемого порошка легко отделяются при трении	6-8
5	Частицы легкоснимаемого порошка легко отделяются при касании	Больше или равно 9

11.3 Оценка защитных свойств покрытия

11.3.1 Степень растрескивания покрытий оценивают путем сравнения со стандартными изображениями, приведенными на рисунках А.1 и А.2, или используют данные таблицы 11.4.

11.3.2 Растрескивание дополнительно оценивают по глубине растрескивания по слоям системы покрытия:

— поверхностные трещины, не проходящие полностью через верхний слой покрытия (т.е. образование сетки);

— трещины, проходящие через верхний слой покрытия, но не затрагивающие в основном лежащие ниже слои покрытия;

— трещины, проходящие через всю систему покрытия.

Примеры типов растрескивания представлены на рисунках А.3-А.11.

11.3.3 Площадь разрушения (растрескивания, отслаивания, вздутия, коррозия) покрытия C_p, %, определяют и рассчитывают по формуле (11.1). Вид, количество и размеры дефекта определяют визуально. Если на осматриваемой поверхности наблюдаются разрушения различных размеров, то в качестве показателя размера приводят наибольший размер, встречающийся достаточно часто, чтобы считаться типичным. В скобках приведено обозначение оценки дефекта, типичного для данного вида разрушения и соответствующего указанному на рисунке баллу.

Балл	Степень растрескивания покрытий при определении
Балл	площади разрушения C_p, %	количества трещин	размера трещин
0	0	Отсутствие трещин	Невидимая при визуальном осмотре
1	C_p больше 0 C_p меньше или равно 3	Не более 3 на 1 м² (рисунки А.1, а, А.2, а)	Невидимая при визуальном осмотре
2	C_p больше 3 C_p меньше или равно 10	Не более 7 на 1 м² (рисунки А.1, б, А.2, б)	Едва видимая зрением с нормальной коррекцией
3	C_p больше 10 C_p меньше или равно 25	Не более 15 на 1 м² (рисунки А.1, в, А.2, в)	Ясно видимая зрением с нормальной коррекцией
4	C_p больше 25 C_p меньше или равно 50	Более 15 на 1 м² — значительное количество трещин (рисунки А.1, г, А.2, г)	Большие трещины, обычно с шириной до 1 мм
5	C_p больше 50	Плотная структура трещин (рисунки А.1, д, А.2, д)	Очень большие трещины, обычно с шириной более 1 мм

11.4 Степень отслаивания покрытий оценивают путем сравнения со стандартными изображениями на рисунках А.12 и А.13 или используют данные таблицы 11.5.

11.4.1 Площадь разрушения покрытия C_p, %, определяют и рассчитывают по формуле (11.1). При выявлении отслаивания различных размеров за размер отслаивания принимают наибольший размер, встречающийся достаточно часто, чтобы считаться типичным.

11.4.2 Отслаивание дополнительно оценивают по глубине отслаивания по слоям системы покрытия:

а) отслаивание верхнего слоя покрытия (покрытий) от нижнего слоя;

б) полное отслаивание всей системы покрытия от окрашиваемой поверхности.

Балл	Степень отслаивания покрытий при определении
Балл	площади разрушения C_p, %	размера областей отслаивания S, мм
0	0	Невидимый при визуальном осмотре
1	C_p больше 0	S больше 0
1	C_p меньше или равно 0, 1	S меньше или равно 1
2	C_p больше 0, 1	S больше 1
2	C_p меньше или равно 0, 3	S меньше или равно 3
3	C_p больше 0, 3	S больше 3
3	C_p меньше или равно 1	S меньше или равно 10
4	C_p больше 1	S больше 10
4	C_p меньше или равно 3	S меньше или равно 30
5	C_p больше 3	S больше 30
5	C_p меньше или равно 15	S больше 30
Примечание — S — максимальный линейный размер области отслаивания, принятый за размер области отслаивания.

11.5 Оценку степени образования пузырей (вздутия) на покрытиях проводят путем сравнения со стандартными изображениями, приведенными на рисунках А.14-А.17:

— на рисунке А.14 — пузыри (вздутия) с размером 2,

— на рисунке А.15 — пузыри (вздутия) с размером 3,

— на рисунке А.16 — пузыри (вздутия) с размером 4,

— на рисунке А.17 — пузыри (вздутия) с размером 5.

Балл П1 присваивается, если количество пузырей меньше, чем на рисунках А.14-А.17, при отсутствии образования пузырей присваивается балл П0.

При оценке внешнего вида пузырей (вздутий) различных размеров учитывают типичные по размеру дефекты.

11.6 Оценку коррозии металла проводят путем сравнения со стандартными изображениями, приведенными на рисунках А.18-А.22.

На стандартных изображениях (см. рисунки А.18-А.22) представлены покрытия на стальной поверхности, которые имеют различные коррозионные разрушения в результате сквозной коррозии и видимой подпленочной коррозии.

Стандартные изображения используют для оценки коррозии черных металлов с покрытием. Они могут быть использованы для оценки коррозии цветных металлов с покрытием, если форма разрушения сравнима с формой, показанной на рисунках А.18-А.22, в тех случаях, когда наблюдаются различные коррозионные разрушения на разных участках осматриваемой поверхности, определяют степень коррозии вместе с указанием участка, на котором встречается каждая степень коррозии.

Если средний размер коррозионных очагов на осматриваемой поверхности значительно отличается от размеров коррозионных разрушений, показанных на рисунках А.18-А.22, то для оценки коррозии используют данные таблицы 11.6.

Балл	Степень коррозионных разрушений по
Балл	площади разрушения C_p, %	размеру коррозионного очага L_p, мм
0	0	Невидимый при визуальном осмотре
1	C_p больше 0 C_p меньше или равно 0, 05	Невидимый при визуальном осмотре
2	C_p больше 0, 05 C_p меньше или равно 0, 5	Едва видимый зрением с нормальной коррекцией
3	C_p больше 0, 5 C_p меньше или равно 1	L_p меньше или равно 0, 5
4	C_p больше 1 C_p меньше или равно 8	L_p больше 0, 5 L_p меньше или равно 5
5	C_p больше 8	L_p больше 5
Примечание — L_p — максимальный линейный размер коррозионных очагов на оцениваемой поверхности, принятый за размер коррозионного очага.

11.7 Площадь разрушенного покрытия определяют наложением на оцениваемую поверхность пластины из прозрачного материала с нанесенной на нее сеткой или из проволочной сетки со сторонами квадрата 5 или 10 мм в зависимости от размера осматриваемой поверхности и площадей разрушенных участков.

Подсчитывают количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия. При этом не учитывают состояние покрытий на краях и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм, если другие условия не оговорены в программе испытаний или не согласованы заинтересованными сторонами.

Тип дефекта	Условное обозначение	Расположение дефектов	Критерии оценки допустимости
Растрескивание	Т	Поверхностные и глубокие (через всю систему покрытия)	Не допускаются
Изменение цвета	Ц	На любых поверхностях	Не допускаются
Отслаивание	С	Верхнего слоя и полное отслаивание	Не допускаются
Пузыри (вздутия)	П	На любых поверхностях	Не допускаются
Коррозия металла	К	На любых поверхностях	Не допускаются
Инородные включения	И	На любых поверхностях	Не допускаются
Необработанные участки	Н	На любых поверхностях	Не допускаются

С какой периодичностью проводится огнезащитная обработка?

Своевременная экспертиза огнезащитной обработки позволяет свести к минимуму риск возникновения пожаров. Но как часто следует ее проводить?

В первую очередь необходимо ориентироваться на гарантийные сроки огнезащитных составов. Обычно они указываются в инструкции завода-изготовителя, которая прилагается к материалу. Но бывает и так, что фирма-производитель не предоставила конкретных рекомендаций о том, с какой периодичностью стоит исследовать тот или иной огнезащитный состав. В этом случае экспертиза проводится не реже одного раза в год. Такое требование содержится в пункте 21 постановления Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме».

Не стоит откладывать проведение обследования, ведь от него во многом зависит безопасность людей и сохранность имущества. Поэтому необходимо располагать актуальной информацией о том, требуется ли восстановление повреждений или новое нанесение огнезащитного материала.

У проверяющего предприятия должны быть все необходимые лицензии и допуски.

Помимо этого, проведением проверки могут заниматься:

Судебные эксперты учреждений «Испытательная пожарная лаборатория» по регионам.
Представители компаний, на объектах которых были проведены работы по огнезащите.
Специалисты СРО.
Специалисты компаний, имеющих аккредитацию в области испытаний огнезащитных средств с опытом предоставления услуг от одного года.

Проверка огнезащитной обработки металлоконструкций осуществляем следующими способами:

Контроль по документам.
Визуально и с помощью экспресс-методов.
Путем измерений и экспериментов.

Месте и особенностях объекта.
Наносимых материалах, составах.
Линейках, рецептурах, расходе веществ.
Примененной технологии нанесения.
Организация-исполнителе и списке и подписи ответственных лиц.

Какие показатели огнезащиты считаются нормой

1-ая группа – 150 минут.
2-ая группа – 120 минут.
3-ая группа – 90 минут.
4-ая группа – 60 минут.
5-ая группа – 45 минут.
6-ая группа – 30 минут.
7-ая группа – 15 минут.

Проверка огнезащитной обработки. Кто должен её проводить, и зачем?

Проведены работы по доведению пределов огнестойкости металлических конструкций зданий Котельной и АБК до требуемого, путем нанесения огнезащитного состава «Терма» и фольгированного огнезащитного материала «Бизон» для металлических конструкций общей площадью 5953,39. Применена антикоррозийная система ВМП.

Завершены работы по огнезащите несущих металлоконструкций на крытом ледовом катке ФАУ Минобороны России «Центральный спортивный клуб Армии» в Москве в Ходынском районе Москвы. Большой объем огнезащитных работ: 3 500 кв.м. были обработаны за 7 дней! Высота потолков 14 м.

«ТехСтройГарант» выполнил огнезащиту и антикоррозионную обработку несущих металлоконструкций и инженерных систем в помещении теле-киностудии телеканала «Звезда» общей площадью 2421,9 кв.м. Работы проводились в условиях трудного доступа.

Проведены работы по доведению пределов огнестойкости металлических конструкций здания Физкультурно – оздоровительного Комплекса и футбольного манежа «МЕТЕОР» до требуемого предела огнестойкости R90 путем нанесения огнезащитного состава «ФЕНИКС СТС» и монтажа конструктивной огнезащиты «Бизон-Металл» для металлических конструкций общей площадью 3423,90 кв.м.

Завершены работы по огнезащите несущих металлических конструкций в Центре экстремальных видов спорта в Москве рядом с парком Кузьминки-Люблино. Работы проводились с использованием огнезащитного покрытия из базальтового супертонкого волокна (БСТВ) и огнезащитной краски.

Специалисты «ТехСтройГарант» проводят работы по огнезащите несущих металлоконструкций на объекте «Дедал» в городе Дубна. Работы ведутся в здании Администрации и Производственном Корпусе. Применяется вспучивающаяся огнезащитная краска и базальтовые маты.

СМОТРЕТЬ ВСЕ ОБЪЕКТЫ

Проверка состояния огнезащитной обработки металлоконструкций предлагает и мы, в компании ТехСтройГарант. Заказывая услугу у нас, вы получаете следующие преимущества:

Заключение испытательной лаборатории с аттестованными специалистами и аккредитованным оборудованием, которая обеспечит максимально точные результаты.
Контроль, измерения и испытания осуществляем только современными сертифицированными приборами.
Все процедуры проверки занимают не более одного рабочего дня.
По завершении работ составляем акт проверки.
Индивидуальный подход в расчете стоимости услуги.
Соответствие составленной документации по проверке органам государственного пожарного надзора.

Помните о том, что периодичность проверки огнезащитной обработки металлоконструкций в общем определяется инструкцией изготовителя конструкций, но не реже 1 раза в год.

ООО «НПФ «Технологии Безопасности»
ИНН 7720610250, КПП 772001001, ОГРН 1087746311575, ОКПО 84839676.
Юридический адрес: 111123, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 56, стр. 27.
Генеральный директор Шерапченко Г.А.
Лицензия МЧС России №77-Б/03383 на право выполнения работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций от 19.06.2013 г. Срок действия – бессрочно.

Только исправные и соответствующие нормативным документам и проектным решениям системы противопожарной защиты могут обеспечить:

своевременное обнаружение пожара;
оповещение людей о пожаре;
надёжную защиту людей от опасных факторов пожара на путях эвакуации и в безопасных зонах;
ограничение распространения пожара;
гарантированное тушение пожара автоматическими установками пожаротушения.

Для оценки качества огнезащитного покрытия строительных конструкций и материалов, необходимо контролировать как общую толщину, так и толщину каждого отдельного покрытия. Контроль качества проводится специальными толщиномерами, контроль интумесцентных свойств проводится с помощью экспресс-методики определения коэффициента объемного расширения.

Проверка огнезащиты металлоконструкций

Работы по огнезащите любым составом и материалом необходимо выполнять в соответствии с инструкцией производителя для получения покрытия с заявленными свойствами и характеристиками.

Первостепенно производители советуют подготовить поверхность к нанесению. Такие факторы, как: пыль, ржавчина, жировые загрязнения, старое отслоившееся покрытие, грубые сварные швы, заусенцы и т.д., необходимо исключать, так как они неблагоприятно сказываются на качестве нанесенного покрытия. Поверхность металла должна быть чистой и сухой.

Способы подготовки поверхности

Очистка металла производится следующими способами:

Ручной. Загрязнения убираются с помощью скребков, стальных щеток, наждачной бумаги.
Механический. Для очистки используются наждачные круги.
Пескоструйный или дробеструйный. Метод подразумевает нагнетание песка под напором на место «поражения» ржавчиной.
Огневой. Металл подвергают огневому воздействию, в следствие чего, коррозия и устаревшее лакокрасочное покрытие выгорают. Такой способ допустим только при толщине металла от 5 мм.
Химическая очистка. С помощью кислотного воздействия очищается металл от любых загрязнений. Ингибитор коррозии «Авангард» позволяет избавиться от ржавчины всего за 5 минут.

После того, как металлоконструкции готовы к окрашиванию, наносится грунтовочный слой, толщиной не менее 50мкм, составом «ГФ-021».

Обязательно перед применением ЛКМ необходимо перемешивать по всему объему не менее 5 минут. Если материал двухкомпонентный, смешивается компонент «А» с компонентом «В» в соотношении, указанном в руководстве по нанесению.

Следующим этапом является подбор рабочей вязкости состава в зависимости от способа нанесения, это может быть кисть, валик, безвоздушный или пневматический аппарат.

В случае нанесения аппаратом важно правильно подобрать сопло, обычно рекомендация по подбору описывается самим производителем ЛКМ в паспорте к продукту.

Для получения качественного покрытия нанесение не должно происходить во время тумана, сквозняка, зноя и слабого дождя. В большинстве случаев ЛКМ наносится при влажности не более 80% и температуре не ниже 5⁰С. Однако, есть исключения, например, огнезащитную краску «Авангард» на органической основе возможно наносить при температуре -25⁰С.

Как правило, огнезащитные составы наносятся равномерным слоем без пропусков и подтёков, каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. Количество наносимых слоев и их толщина определяются требованиями к степени огнестойкости той или иной металлоконструкции и условиями эксплуатации объекта. Отступление от требуемых показателей путем уменьшения количества слоев при этом увеличения толщин краски не допускается, так как это приводит к образованию подтеков, «сморщиванию» и трещинам на покрытии.

Примечание: Лакокрасочное покрытие, полученное от нанесения трех тонких слоев краски, имеет гораздо больший срок службы и значительно лучше качество, чем покрытие, полученное от нанесения двух толстых слоев при одинаковой общей толщине в обоих случаях.

Сушка покрытий, как и нанесение, производится с соблюдением определенных погодных условий, так как процесс высыхания является завершающей операцией, от правильности которой зависит стойкость и внешний вид нанесенного покрытия. Сушка производится после каждого нанесенного слоя, начиная с грунтовочного.

Защитные свойства и требуемую твердость лакокрасочный материал приобретает только после полного высыхания, поэтому для исключения возможности повреждения окрашенные изделия не следует подвергать транспортировке, перемещению, монтажным манипуляциям до момента их полного высыхания.

На практике различают 2 стадии высыхания пленки нанесенного покрытия:

Высыхание от пыли (до степени 3). Под данной степенью подразумевается, что покрытие высохло до состояния, когда пыль к нему не прилипнет.
Полное высыхание. Это степень, при которой покрытие высохло настолько, что при надавливании на пленку пальцем на ней не остается следа.

Пропитка и покрытие огнезащитным составом деревянных, металлических конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, кабелей электроснабжения – это ответственное мероприятие, от которого зависит стойкость к огню строительного объекта в целом.

Поэтому работы по огнезащите должны выполняться в строгом соответствии с проектной и нормативной документацией, с соблюдением правил, методик нанесения составов, а проверка качества огнезащиты должна осуществляться при приемке выполненных работ; по истечении срока эксплуатации, установленного законодательством, сопроводительной технической документацией на огнезащитные средства; в ходе инспекционного контроля. А также для решения спорных ситуаций – при наличии сомнений в качестве выполнения работ или примененных огнезащитных составов, при поступлении рекламаций, жалоб.

Проверка качества для разных видов конструкций и изделий

Такие мероприятия в соответствии с законодательством РФ имеют право проводить:

Инженерно-технические работники специализированных предприятий, выполнявших работы по огнезащите конструкций, элементов инженерных систем строительных объектов, на основании лицензионных разрешений МЧС РФ.
Представители саморегулирующихся организаций, специализирующихся на выполнении работ по обеспечению ПБ.
Сотрудники региональных ИПЛ – испытательных пожарных лабораторий, являющихся судебно-экспертными учреждениями Федеральной противопожарной службы.
Представители организаций/вневедомственных, частных лабораторий, аккредитованных в сфере испытаний огнезащитных средств, что имеют опыт проведения испытаний не меньше 1 года, в том числе имеющих возможность выполнения идентификации, проверки качества огнезащитных покрытий.

Основными способами и методиками проверки качества работ по огнезащите служат:

Проверка по представленной проектной и сопроводительной документации.
Внешний осмотр.
Измерение толщины огнезащитных покрытий.
Проверка с использованием других измерительных экспресс-методов контроля.
Термический анализ огнезащитных покрытий по методикам государственных стандартов.

Проверка состояния огнезащитного покрытия инженерного оборудования

Проверка состояния огнезащитной обработки

Проверка качества огнезащитной обработки

3. Оценка соответствия работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций

Новые правила противопожарного режима в 2021 году

Проверка состояния огнезащитной обработки и пропитки проводится

Протокол проверки состояния огнезащиты: образец документа с описанием

С какой периодичностью проводится огнезащитная обработка?

Проверка огнезащитной обработки. Кто должен её проводить, и зачем?

Проверка огнезащиты металлоконструкций

Похожие записи:

Добавить комментарий